●简介
HC系列自硬呋喃树脂达到国际先进水平，是环保型产品，品种齐全，适用于铸造各种类型的铸钢、铸铁及有色合金件。外观颜色为从淡黄色至淡棕色液体，具有以下特点。
a、粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好。
b、游离甲醛含量低，气味小，改善生活工人工作条件，减少了环境污染。
c、比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，同时有利于提高铸件质量。
d、型砂的溃散性好，减少清砂工作量。
e、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。
●型号及技术指标
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型号 |
HC-00 |
HC-10 |
HC-15 |
HC-30 |
HC-40 |
HC-55 |
HC-70 |
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粘度（20℃）≤mPa.s |
30 |
20 |
25 |
25 |
35 |
35 |
30 |
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密度（20℃）g/cm3 |
1.15~1.20 |
1.12~1.19 |
1.12~1.19 |
1.12~1.19 |
1.17~1.20 |
1.12~1.18 |
1.15~1.20 |
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含氮量%≤ |
0 |
1.0 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
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游离甲醛%≤ |
0.05 |
0．05 |
0．05 |
0．05 |
0．05 |
0．05 |
0．05 |
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应用范围 |
铸钢、
球铁 |
铸钢、
大型球铁 |
铸钢、球铁、大型灰铁 |
球铁、大型
灰铁 |
铸铁 |
铸铁 |
有色合金、灰铁 |
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保质期 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
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备注 |
根据客户需求，可以开发满足生产要求的专用产品 |
●使用指南
a混砂工艺
树脂加入量为0.6-14.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂量），用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。
b、树脂加入量的选择
由于各使用厂家的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下减少树脂的加入量。
c、脱膜时间的控制
控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱膜时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟；脱模达不到预定的脱膜时间会产生粘模甚至损坏型，芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱膜困难甚至会损坏型、芯或模型。
d、固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化剂速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
●注意事项
a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸！
b、当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。
c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。
●包装
240kg铁桶或1000kg塑料罐
