砂型铸造: 适用范围:手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件 机械造型:适用于批量生产的中、小铸件、各种材质。 工艺特点:手工:灵活、易行,但效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低。机械:尺寸精度和表面质量高,但投资大。金属型铸造:适用范围:小批量或大批量生产的非铁合金铸件,也用于生产钢铁铸件。工艺特点:铸件精度、表面质量高,组织致密,力学性能好,生产率高。熔模铸造:适用范围:各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件。工艺特点:尺寸精度高、表面光洁,但工序繁多,劳动强度大。陶瓷型铸造:适用范围:模具和精密铸件。工艺特点:尺寸精度高、表面光洁,但生产率低。低压铸造:适用范围:小批量,最好是大批量的大、中型有色合金铸件, 可生产薄壁铸件。工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,但生产效率低。压力铸造:适用范围:大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。工艺特点:铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高,成本低。但压铸机和铸型成本高。离心铸造:适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件。工艺特点:铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高。连续铸造:适用范围:固定截面的长形铸件,如钢锭、钢管等。工艺特点:组织致密,力学性能好,生产率高。消失模铸造:适用范围:不同批量的较复杂的各种合金铸件。工艺特点:铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧影响环境。